解決方案丨陶瓷粉料及漿料制備自動化解決方案

先進陶瓷作為新材料的重要組成部分，隨著5G建設進程的加快、“碳中和”“碳達峰”等政策的提出，目前受到廣泛的關注。先進陶瓷的生產主要分為：粉體制備、坯體成型、坯體燒結、精加工。

在生活和社會建設中，以天然礦物為原料的陶瓷制品隨處可見，與之不同的是，先進陶瓷對原料及工藝的要求更高。隨著高端電子陶瓷產品及高端環保隔膜產品的需求不斷擴大，也勢必會對陶瓷制備工藝提出更高的要求。

宏工科技基于對各類型粉體物料的深刻理解，針對陶瓷粉體制備推出了陶瓷粉料及漿料制備自動化解決方案，從前端助力提升陶瓷制品的生產效率與品質。

宏工科技有豐富的粉體數據，陶瓷粉料所涉及到的粉體和溶液的相關特性數據，通過粉體實驗室對物料的堆積密度、粘度、休止角、摩擦角、懸浮風速等進行測試，針對具體項目不同物料做出優化設計方案。

陶瓷粉料吸水受潮后會大大影響其品質，因此高品質陶瓷產品對生產過程中的管道密閉性、濕度控制等要求更高。

對于易受潮原料，為保證產品質量和系統運行的穩定性，料倉設計保壓防潮設置，確保料倉內物料在干燥環境中存儲。

宏工科技有豐富的壓感、溫控、干燥處理經驗，配有專業的軟件系統對料倉物化環境進行實時檢測，確保物料得到最合適的存放。

流動性差的鹽原料，在受力作用下，容易在料倉內壓實結塊，部分原料有粘附、團聚等特性，會出現粘附倉壁、下料不暢等問題，宏工科技針對性采用活化料斗、圓盤下料器、垂直攪拌等破拱方式，有效解決上述問題。

制備高品質的先進陶瓷離不開精確的用料配比，宏工科技引用國際前沿先進技術，提高了系統的精準度，使產品精準度更高，品質更好，一致性更穩定。

根據不同客戶的需求與生產的實際情況，無論是正壓稀相、正壓密相，還是負壓輸送，宏工科技均可提供相對應的的輸送配料設計。

目前，宏工科技針對陶瓷材料的配料、輔配料（添加劑）的配料精度可達到±10g。

輸送陶瓷漿料的過程需要保證漿料的均勻性，還需要考慮漿料脫氣泡等處理方式。宏工科技在鋰電池行業已有豐富的電池漿料處理經驗，已形成一套完善的漿料處理工藝。

通過管道輸送漿料，管路堵塞是常見的問題之一。目前，針對固含比達到20%-50%的漿料，宏工已能完全確保漿料輸送穩定性的問題，采用循環管路設計，能有效避免漿料沉積。而針對固含比達50%-80%的粘稠漿料（例如剛玉），宏工科技亦有豐富的解決經驗與成熟的解決方案。

采用錨式攪拌靜置罐，利用低速旋轉的攪拌裝置，產生獨特的經緯向物流，從而防止物料沉淀。采用管道往上傾斜0.3％、由大變小的管道變徑等設計，在物理脫氣泡的同時，最大程度避免氣泡產生。

隨著我國人口紅利的逐步消失，制造業必然要向自動化、智能化方向發展，陶瓷行業亦然。在陶瓷粉料制備中，自動化生產系統是生產高品質產品不可或缺的助力。

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